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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

影響硬態切（qiē）削已加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨（suí）著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有（yǒu）的磨損特性：一方麵硬（yìng）度（dù）高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形（xíng）成鍛（duàn）件加工之後放置一個（gè）階段後開裂。

在高剛性數（shù）控（kòng）車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時（shí）發現：鍛件（jiàn）表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種觀點認為白層是相變的（de）結果，是由（yóu）材料（liào）在切削過程中被快速（sù）加熱和驟然冷卻而形（xíng）成的（de）晶粒（lì）細小的細晶馬氏體（tǐ）組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形（xíng）而成為的非常（cháng）規型馬（mǎ）氏體。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件在（zài）冷卻過程中如有相變發（fā）生，除引起溫度應力外，還（hái）會產生組織應力，也是由（yóu）於相變前後組織的比容發生變化，以及鍛件表裏相（xiàng）變時間（jiān）不（bú）同的結果。

如鍛件在冷卻（què）過程中有馬氏體轉變時（shí），隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬氏體轉變（biàn），由於馬氏體的比容大於奧氏體的（de）比容，這（zhè）時所引（yǐn）起的組織應力為，表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比較高，處（chù）於塑性良好的奧氏體狀態，通過（guò）局（jú）部塑性變形，上述應力很快得到（dào）鬆弛（chí）。隨後鍛件繼（jì）續冷卻，心部也發生馬（mǎ）氏體轉變（biàn），這時產生的組織應力，心部是壓應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中（zhōng）所有相（xiàng）的（de）比容均比奧氏體大（dà），因（yīn）此當鍛件冷（lěng）卻發生其它組織轉（zhuǎn）變時，所產生（shēng）的組織應力同樣具有上述規律。

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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：為什麽鍛件熱處理時會產（chǎn）生（shēng）橫裂（liè）？

鍛件（jiàn）因不（bú）能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析（xī）、白點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點（diǎn），緩（huǎn）慢擴張直到後突然斷（duàn）裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂麵上不能看出明顯的斷（duàn）裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形（xíng）成橫向裂紋時內（nèi）應力分布的特征是：表麵受（shòu）壓（yā）應力，離表麵一定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生在拉應力（lì）峰值（zhí）區（qū）域內，然（rán）後當內應力（lì）重新分布或鋼的脆性進一步增（zēng）加時才（cái）蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特（tè）點是垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透（tòu）的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區（qū）有一（yī）個大（dà）的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。